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各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷，如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题，内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷，以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。这些问题都有可能会使整个机构损毁，从而引起重大设备人身事故，给企业和工人造成重大损失。而 无损检测 则可以提前发现，或者解决此类问题。

什么是无损检测?

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能、不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构存在异常或缺陷而引起№的热、声、光、电、磁∏等反应变化，以物＠理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

无【损检测的优点

无损检测具有非破坏性、互容性、动态性等优点而得到公众的广泛认可，也在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，是工业发展**的有效工具。 

华谨检测拥有*的无损检测与分析技术团队，依靠**检测设备，多↑年的检测经验，参照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等标准，为您提供高效、准确的无♀损检测服务，实验数据准确并出具*的检测报告。

华谨检测是综合化、*性的第三方检测服务机构，提供超声波无卐损检测、管道无损检测、射线无∮损检测、压力容器无损检测等服务，为客户提供了准确可靠的检测数据。

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无损检测范围：

机械加工(锻铸件、管道、风电塔筒) 石∮由天然气行业(钻采设备、石由管材、压力容器等)。

电力行业(风电、水电、火电等发电站设备) 、钢结构。

矿山设备 港口机械。

金属材料、金属制品、锻件、铸件、焊接件、化工设备。

服务项目

超声波检测(UT) ; 射线检测(RT) ; 磁粉检测(MT) ; 渗透检测(PT) ; 

检测机械零部件、原材料、焊缝⊙等缺陷 检测范围钢材、金属合金类焊缝及钢管对接环缝。

射线探伤特点

射线探伤的英文为：radiographic testing;作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应①用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未ㄨ焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空**、船舶、、水工成套设备和桥梁钢结构。

对缺陷影像检测直观，对缺陷的尺寸和性质判断比较容易，便于分析◆处理】，射线照相底片可作为原始的资料长期保存，使用图像处』理技术还可使评定分析自动化。此外，射线检测对物体既不破坏也不存在污染。缺点是：对人体有害，在检测中必须注意防护。此外相对于其他几种无损检测方法而言，射线检测的○成本较高。

射线探伤应用范围 射线探伤只适用于检测与射线束方向平行的厚度或密度上↓的明显异常部分。因此，检测平面型缺陷(如裂纹)的能力取决于被检测件是否处于秀辐射方向。 

射线照相法(rt)是指用x射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法〗是较基本的，应用较广泛的一种非破坏性检验方法。原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质〓使胶片感光，当x射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到¤胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，rt的定⌒　性较准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。

X射线探伤标准 ： JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检■测 *二部分：射线检测。

检测目的：检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷。

检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝。

锅炉无损检测方法由于焊接部件经常出现锅炉问题，因此焊缝检查束炉无损检测的重要组成部分。

按照《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012中4.5.4.3 无损检测标准章节的规≡定：锅炉受压组件无损检测方法应当符合NB/T47013(JB/T4730)《承压设备无损检测》的要求，管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。 

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如何检测：

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